透明陶瓷的制备工艺主要分为粉体制备、成型、烧结、后处理。
粉体制备
粉体的质量直接决定着透明陶瓷的质量。理想中的优质粉体应具备以下的特征:粉体纯度高,颗粒呈球形,颗粒细小且粒径均匀,颗粒分散无团聚现象。
目前,粉体的制备方法主要有固相反应法、溶胶-凝胶法、燃烧法、共沉淀法、水热法、醇盐水解法等。
陶瓷成型
陶瓷的成型过程是在陶瓷粉料加入一定量的粘接剂等制成陶瓷坯料,然后经过处理,再将其加工成特性形状的过程。
目前,透明陶瓷的成型方法主要有干压成型、等静压成型、流延成型、注射成型和注浆成型等。
陶瓷烧结
陶瓷烧结,是指成型后的陶瓷坯体在一定的温度、压力和气氛的条件下通过坯体颗粒黏结、物质传递、体积收缩、气孔排除等过程形成一定的几何形状,并获得一定程度的密度、强度以及其他物理性能提升的过程。通常意义上的烧结并不会使样品的化学组分或物质结构发生变化。
目前,透明陶瓷的烧结方法主要有常压烧结、真空烧结、热压烧结、微波烧结、气氛烧结和放电等离子烧结等。
陶瓷后处理
刚烧结制备的透明陶瓷表面非常的粗糙,表面凹凸不平,会引起入射光的漫反射,降低陶瓷的透光率。因此,需要对制备的陶瓷进行研磨和抛光以提高其透光率。大量实践和研究表明,陶瓷的透光率经研磨和抛光处理之后可以从40%增加到 80%以上。
来源:中国粉体网
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